Современная автоматическая камера (ККА исполнение ПРЕМИУМ), оснащенная оборудованием и комплектующими ведущих мировых производителей. Более подробно об видах исполнения коптильных камер можно прочитать здесь - http://duco.su/images/sfera.pdf .

Достоинства:

• НОУ-ХАУ (улучшения) воздушного короба в районе циркуляционного вентилятора позволило увеличить КПД крыльчатки на 20% (скорость дыма-воздушной смеси на соплах 30 м/с). Сокращение времени всех процессов по сравнению с европейскими камерами. Как следствие сокращение тепловых потерь минимум на 1-2% даже против импортных аналогов.
• За счет модернизации камеры тления дымогенератора улучшили коптильные свойства получаемого дыма: повысили его красящие и ароматические свойства. Также это позволило увеличить серьезно плотность получаемого дыма и уменьшить вероятность возгорания щепы.

 

Общие характеристики всех камер этого исполнения ПРЕМИУМ: Выполнены из нержавеющей стали AISI 304, пульт управления автомат МР 1000. Дымогенератор автоматический ДГЩ-100А сталь 304. В комплекте вытяжной вентилятор с частотным управлением. Двигатели привода крыльчаток управляются частотным преобразователем. Плавный пуск и несколько скоростей работы.

№ п/п	Наименование оборудования
1.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-1 ПРЕМИУМ электро вместимостью 1 Еврорама
2.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-2 ПРЕМИУМ электро вместимостью 2 Еврорамы
3.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-3 ПРЕМИУМ электро вместимостью 3 Еврорамы
4.1	Коптильно-варочная термокамера ККА-4 ПРЕМИУМ электро вместимостью 4 Еврорамы

 

Дополнительные опции:

№ п/п	Наименование оборудования
5.1	Пульт управления Mikster iMAX 1000. Сенсорная панель. Графики, визуализация.
6.1	Мобильный пеногенератор V-24 литра (для системы мойки). Ручная мойка вместо автоматической
7.1	Полностью разборный вариант, Цена за 1 Еврораму. Позволяет заносить коптильные камеры через обычные дверные проёмы и делать сборку из нерж. панелей на месте

 

 

 

1.1-6.1 Универсальные коптильно-варочные установки ККА 1-4 ГК и ХК.

Универсальные коптильно-варочные установки ККА 1-6 ГК и ХК предназначены для холодного и горячего копчения, сушки, варки, обжарки, запекания горячим воздухом пищевых продуктов.. Область применения – производство мясных изделий, изделий из рыбы и других пищевых изделий, в технологию которых входят любые комбинации тепловой обработки, сушки и копчение.

Основные технологические и конструктивные показатели

• производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии, Польши
• технологическая поддержка на всех стадиях работы
• предельное сокращение циклов термообработки продукта.
• равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере
• полная автоматизация всех технологических процессов
• минимизация энергозатрат
• адаптация к круглосуточной эксплуатации
• удобство технического обслуживания оборудования
• надежность всех узлов и автоматики
• минимизация тепловых потерь при термообработке продукта.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ПО РЫБЕ (ПРИМЕР).

• Ориентир например по рыбе холодного копчения – в районе 6,5% при копчении скумбрии. Стандартная цифра по многим производителям – 10-12% тепловых потерь при холодном копчении. В среднем на 2-х рамной камере помещается 500 кг скумбрии. Время копчения 6 часов. За сутки 4 цикла копчения. Возьмем «плохую» цифру. Разницу между 10 и 6,5%. Это 3,5 % за один цикл дополнительной продукции. Кроме отличного внешнего вида (без «морщинок») получаем еще 17,5 кг дополнительной продукции с каждого копчения. За сутки 17,5х4=70 кг скумбрии холодного копчения. На 15.12.14 года цена скумбрии 400+ ХК БГ цена оптовая 250 рублей. Т.е. на 17500 рублей в сутки ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ БОЛЬШЕ при использовании нашей коптильной камеры. В год цифра составит 6.387.500 рублей. И это только за счет уменьшения тепловых потерь. + экономический эффект за счет сокращения времени копчения.

 

НОРМЫ ЗАГРУЗКИ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ НА 1 Еврораму и время копчения на коптильных камерах автоматических

Продукт	Вид обработки	Средний вес продукта, грамм	Вид загрузки	Вес загрузки (кг/рама)	Среднее время обработки, часы
Мойва	гор. копчения	17	подвесной	67	1-1,5
Скумбрия	гор. копчения	400	подвесной	280	2,5-3
Скумбрия	гор. копчения	500	подвесной	330	3
Форель (потрошеная БГ)	гор. копчения	300	подвесной	190	2,5-3
Сельдь	гор. копчения	250	подвесной	170	2-3
Белуга (куски)	хол. копчения	2000	подвесной	216	5,5
Осетр (куски)	хол. копчения	2000	подвесной	216	5,5
Горбуша (потрошеная)	хол. копчения	650	подвесной	234	6
Лосось (филе)	хол. копчения	1500	горизонтальный	96	3-5
Лосось (филе)	хол. копчения	2500	подвесной	270	3-5
Палтус (целиком потрошеный)	хол. копчения	1250	подвесной	225	6
Кета (балык)	хол. копчения	1350	подвесной	270	6
Мойва (целиком)	хол. копчения	17	подвесной	82	5
Скумбрия (тушка)	хол. копчения	300	подвесной	180	4,9
Лещ	хол. копчения	400	подвесной	250	5

Комплект поставки

Дымогенератор ДГ

• предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в процессе копчения продуктов в автоматическом режиме
• закрытого типа из нержавеющей стали 304
• для применения щепы из несмолистых пород древесины и их смесей
• влажность щепы не лимитируется (естественная)
• рекомендуемая фракция щепы -  4-20 мм (расширенный диапазон)
• наполнение камеры дымом до рабочей концентрации -  2-3 мин
• автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
• автоматический электрический розжиг щепы
• автоматическое затухание тления щепы
• подача воздуха в зону «тления» через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи:
• - стабилизация процесса дымообразования
• - максимальное снижение вероятности возгорания щепы
• автоматический клапан регулировки подачи воздуха (ход штока регулируется и фиксируется) в зону «забора дыма» дымогенератора:
• - регулировка плотности дыма
• - понижение температуры дыма на выходе из дымогенератора до 40ºС
• - снижение смолообразования в зоне «забора дыма»
• блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
• автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее процессора, при этом:
• - сигнализация превышения заданной температуры дыма
• - автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма
• встроенные форсунки для мойки в зоне «забора дыма» и в блоке смолоотделения
• шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора
• ориентировочный расход щепы в режиме активного копчения –  3 кг/час

 

Программный регулятор с микропроцессорным управлением МР-1000

• обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов
• все текстовые сообщения русифицированы
• все заданные и действительные параметры постоянно видны на дисплее (переключение)
• тип продукта и фаза термообработки
• температура внутри камеры
• температура внутри продукта
• относительная влажность воздуха
• температура дыма на выходе из дымогенератора
• номер программы
• номер технологического шага
• время отработки технологического шага (оставшееся время)
• реальное текущее время
• работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени
• водонепроницаемый, моющийся пульт управления
• программирование через безбликовую пленочную клавиатуру
• до 40 программ в любое время, возможно, ввести, изменить, сохранить
• до 30 технологических шагов в каждой программе
• возможность связывать программы между собой.
• режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)
• доступ к созданию и изменению программ защищен (код задается персоналом)
• возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя (Plug & Play)
• возможность расширения функций программного регулятора опцией «самописец и архиватор технологических процессов» с выводом на компьютер

 

Технические характеристики камер коптильных автоматических ККА 1-4

Тип установки ККА-ГК или ХК	1	2	3	4
Количество рам 1х1х2м, шт.	1	2	3	4
Мах. загрузка, кг (диаметр 55 полиамид)	350	700	1050	1400
Ширина    A (мм) B (мм) – опилочный дымогенератор B (мм) - фрикционный дымогенератор	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000	1500 2200 2000
Глубина    C (мм) D (мм)	1280 1350	2380 2450	3480 3550	4580 4650
Высота      E (мм) F (мм)	2700 3000	2700 3000	2700 3000	2700 3000
Вес камеры, кг	1200	1800	2500	3600
Мощность камеры с электрическим нагревом, кВт (без дымогенератора)	35,7	71	106,1	141,3
Эл. мощность камеры с паровым нагревом, кВт	3,1	5,9	8,7	11,5
Эл. мощность камеры с газовым нагревом, кВт	3,4	6,3	9	11,8
Установленная мощность дымогенератора, кВт: опилочного фрикционного	1 5,5	1 5,5	1 5,5	1 5,5
Давление сжатого воздуха, Bar (не менее)	5	5	5	5
Расход сжатого воздуха, л/час	13	14	15	16
Давление воды, Bar (не менее)	2	2	2	2
Расход воды во время варки, л/час	10	20	30	40
Давление пара, Bar (не менее)	5	5	5	5
Расход пара, кг/час	60	120	180	240
Подвод газа, mBar	10	10	10	10
Расход газа, м3 в час/ рама (усреднённое значение)	4,6	7,5	11,25	15

 

 

Система встроенной мойки с пеногенератором или пенной станцией

• пеногенератор - 24 л
• перед мойкой режим «пропарки камеры»
• заполнение пеногенератора и регулировка в нем концентрации моющей жидкости в ручном режиме
• 4 группы встроенных форсунок для подачи моющего раствора (мойка, вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов, воздуховодов и дымогенератора)
• переключение каждой группы форсунок для подачи моющей жидкости
• переключение каждой группы форсунок для подачи воды при промывке камеры после растворения смол в пенном составе
• нанесение пены при мойке открытых внутренних поверхностей камеры распылителем пеногенератора
• фиксация частичного открытия двери при сливе воды после мойки из камеры

Требования к помещению

• высота помещения – не менее 330 см
• уклоны полов под основанием термокамеры не более 2% (1 см на 1 метр пола)
• полы выполнены по строительному заданию в части цеховой лотковой канализации
• рассмотрена приточно-вытяжная вентиляция помещения с учетом:
• производительность принудительной системы вентиляции камеры – 4 000 м3/час
• время работы системы вентиляции камеры, в среднем по циклу термообработки продукта – 30%
• необходимый монтажный проем:
• при поставке термокамеры в целиковом исполнении - 160 х 280 (h) см
• при поставке термокамеры в монтажных блоках - 135 х 160 (h) см

 

7.1 ОПЦИЯ. Пульт управления Mikster 1000

Опционно сенсорная панель Mikster 1000 Польша (на фото снизу). Более удобная, эргономичная и эффективная. На которой отображаются все процессы происходящие в камере + визуально удобное восприятие процесса в графиках. + выход на персональный компьютер на любой панели.

• до 99 программ в любое время, возможно, ввести, изменить, сохранить
• до 99 технологических шагов в каждой программе

 

Встроенный испаритель для системы холодного копчения.

            За счет мощного внутреннего испарителя возможность работать с влажностью внутри коптильной камеры 55% и температурой до 18оС. Быстрое и эффективное осушение воздуха и охлаждение продукции. Собственное изготовление испарителей и всех узлов – полный контроль качества. Увеличена холодильная мощность для холодного копчения - 8 кВт на 1 раму. На 2-х рамную коптильную камеру – 16 кВт. У многих производителей до 6 кВт на раму максимум. Наша система более быстрая и мощная.

< Предыдущая		Следующая >